调胶方法：

1.必须用永特耐配备的混胶机混合好，方可使用。2.虽然混胶机的比较稳定，但还是建议每天上班前检测主剂与固化剂的比例。3.每天下班时，请安排相关人员清洗混胶机的漏斗与转盘。

木材含水率：木材含水率在8-12%较合适，指定人每天检查确保在范围之内。含水率越高木材的后续收缩应力越大，易导致产品的变形及胶合开裂。

木材加工精度：拼合面需保证90度拼合角且不能有明显锯痕、刨痕（小于2mm）、烧焦或油污灰尘等，刨出来的材料不能有跳刀，相邻的木材含水率相差不超过2%。

活性期：主剂与固化剂混合后能使放的时间 10℃－25℃时，胶水的活性期为60分钟；25℃－30℃时，胶水活性期为40分钟；30℃－35℃时，胶水活性期为30分钟，因此相关人员要注意控制好每一次胶水的调配量，一次放胶不能放太多，否则过了活性期，会影响胶合强度。

涂胶量：涂胶量建议在250--300g/m2范围内，且确保涂胶均匀。温度在30－35℃，涂胶量建议300g/m2为最佳，因环境温度高时，木材与胶水的温度也随着增高，如果涂胶量比较小的情况下，胶水层表面很快表干，从而影响胶合强度。

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陈放时间：从布胶开始到加压完成的这段时间 陈放时间与涂胶量的大小，环境的温湿度和木材的吸水性有关，涂胶量为300 g/m2时，环境温度为小于30℃时，陈放时间要小于5分钟；环境温度在30℃－35℃时，陈放时间要小于3分钟。而且涂完胶后，敞开的时间不能超过1分钟，否则会形成表干，造成假性胶合，导致产品开裂。陈放时间越长胶层粘度越大，渗透性下降；陈放时间越短越快施压，越能保证胶合强度。

加压时间 10℃-15℃时，加压时间为4小时；15℃-25℃时，加压时间为3小时；25℃-30℃时，加压时间为2.5小时；30℃-35℃时，加压时间为2小时；夹具之间的距离两个夹具之间的距离不能超过300mm，距离越大，板材受力不均，会导致板材的某部分的压力不足，影响胶合强度。

夹具离板材端头的最小距离：具离板材端头的最小距离要小于20mm，如果离得较远，会造成端头压力不足，形成反弹，会很明显的看到裂缝。

手工拼板机对材料厚度的要求：手工拼板机建议不要拼低于15mm厚的产品，因为材料太薄，越不好受力。所以厚度在15mm以下的，请用高频拼板机来生产。

拼板温度：最低环境、和胶接触基材温度不低于5 ℃，低于5 ℃时，请现场做保温或设备工件加温确保胶的成膜固化效果。否则胶水会不干，从而造成产品开裂。

加压压力：OAK（橡木）、白腊等中硬性建议控制在12－15kg/cm2  ；橡胶木、黄杨等中软性木材建议控制在8－10 kg/cm2。       

养生时间：卸压后的板材，25℃以上室内温度最少需养生放置8小时后才可以进放下工序加工，养生7天后达到较好的胶合强度。

储存条件与保质期：请保存于阴凉干燥的环境中，避免高温，日晒或冻洁，储存环境温度在5－35 oC范围内。保质期为9个月。

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